1、粉末冶金發(fā)展歷程
粉末冶金作為一種既古老又充滿活力的先進(jìn)材料制備和成形技術(shù)，起源于古代陶瓷制備 技術(shù)和煉鐵技術(shù)，為人類社會的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。據(jù)《粉末冶金原理》，18世紀(jì)中葉，粉末冶金制鉑技術(shù)在歐洲的興起，開啟了古老粉末冶金技術(shù)的復(fù)興時代。直至1909年，粉末冶金法延性鎢的問世標(biāo)志著近現(xiàn)代粉末冶金時代的來臨。隨著技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品需求的提高，20世紀(jì)70 年代粉末注射成型工藝出現(xiàn)，20世紀(jì)90年代末金屬增材制造技術(shù)得以研究和發(fā)展，粉末冶金技術(shù)的飛速發(fā)展為整個工業(yè)界帶來了巨大的變革。100多年來，粉末冶金技術(shù)蓬勃發(fā)展，各種重要新型材料和關(guān)鍵性制品不斷涌現(xiàn)， 成為當(dāng)今國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)不可或缺的重要工程技術(shù)之一。
2、粉末冶金工藝
粉末冶金是最先進(jìn)的金屬成形工藝粉末冶金技術(shù)是將金屬粉末制成復(fù)合材料以及各種類型制品的核心技術(shù)工藝，其將金屬 粉末或者復(fù)合粉末作為原材料，經(jīng)過成型和燒結(jié)等工藝加工成金屬制品。作為一門新興的材料制備技術(shù)，粉末冶金技術(shù)能耗低，具備近凈成型的優(yōu)勢，材料利用率高達(dá)95%， 是最先進(jìn)的金屬成形工藝。
粉末冶金技術(shù)所帶來的重要變革主要體現(xiàn)在兩個方面：（1）開發(fā)新型材料和關(guān)鍵制品的先進(jìn)技術(shù)。1909 年開發(fā)出的粉末冶金延性鎢絲，為人類社會帶來了光明。1923 年硬質(zhì)合金的問世，將金屬切削加工效率提高幾十倍甚至上百倍，為切削加工、采掘鉆探以及其它加工業(yè)帶來革命性變革。20 世紀(jì) 30 年代以來，基于粉末冶金技術(shù)開發(fā)的難熔金屬、電觸頭材料和磁性材料(包括稀土永磁材料)，為電氣化系統(tǒng)和通訊設(shè)備提供關(guān)鍵器材和元件。（2）生產(chǎn)高性能金屬機(jī)械零件的先進(jìn)成形工藝。由于粉末冶金技術(shù)能實(shí)現(xiàn)材料的近凈成型，具有原材料利用率高(約 95%)、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，能夠直接生產(chǎn)形狀復(fù)雜高精度的高性能粉末冶金產(chǎn)品。世界范圍內(nèi)的粉末冶金機(jī)械零件產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，確立其作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成地位。
粉末冶金是一種綠色、低能耗、高材料利用率的技術(shù)，符合高質(zhì)量發(fā)展趨勢粉末冶金工藝優(yōu)勢突出，為可持續(xù)發(fā)展帶來巨大空間。相比鑄造、鍛造等其他冶金工藝，粉末冶金是最先進(jìn)的金屬成形工藝，也是最綠色低碳的工藝。與傳統(tǒng)冶金工藝相比，粉末冶金材料利用率最高（95%以上，傳統(tǒng)機(jī)加工只有 50%）、能耗最低，根據(jù) EPMA，用于制造粉末冶金部件的原材料中約 80%來自回收廢料，在某些情況下，將鑄造或鍛造部件轉(zhuǎn)換為粉末冶金可節(jié)省 40%或更高的成本。除此之外，利用粉末冶金還可加工形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)難熔的金屬以及化合物等。當(dāng)使用粉末冶金技術(shù)對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時，例如齒輪等費(fèi)用較高的產(chǎn)品，可以極大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。粉末冶金
這些優(yōu)勢為它的可持續(xù)發(fā)展帶來了巨大的空間。粉末冶金的高材料利用率促進(jìn)了原材料的有效利用，降低了能源消耗，提高了勞動效率。這些特性使其在汽車、電氣、能源、航空航天、醫(yī)療、國防、工業(yè)和消費(fèi)市場的應(yīng)用中穩(wěn)固地確立了自己的地位。
3、粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈
粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、機(jī)械和建筑等領(lǐng)域，在產(chǎn)業(yè)升級和綠色制造的大時代背景下，各領(lǐng)域?qū)Ω呔群洼p量化組件的需求正在快速增長。汽車和航空航天行業(yè)在提高對輕量化零部件的需求方面走在前列，為消費(fèi)者提供節(jié)能解決方案。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法無法生產(chǎn)這種輕量化且高精度的部件，但先進(jìn)的粉末冶金工藝，如金屬粉末注射成型（MIM）、粉末冶金增材制造（3D 打?。┑裙に嚹芤韵鄬^低的生產(chǎn)成本高效地生產(chǎn)此類非標(biāo)組件。
粉末冶金技術(shù)的不斷提升，推動粉末冶金產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域不斷向高端市場拓展。新能源汽車、光伏、風(fēng)電、儲能、航空航天、通信、醫(yī)療等新興領(lǐng)域快速發(fā)展，又對高性能、低成本的定制化、個性化的新材料及部件需求大幅提升。而粉末冶金技術(shù)的進(jìn)步可以助力低端同質(zhì)化產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)向高端定制化產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)升級。所謂的規(guī)模化生產(chǎn)不僅是產(chǎn)能規(guī)模的擴(kuò)大，而是生產(chǎn)效率的提升，進(jìn)而節(jié)約能源并降低成本。金屬粉末是實(shí)現(xiàn)非標(biāo)冶金產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)的基礎(chǔ)。
4、粉末冶金市場規(guī)模
據(jù) PMR 公司(Persistence Market Research)，盡管遭遇了 2019 新冠疫情，粉末冶金全球銷售在 2017-2021 年期間依然維持 3.4%的復(fù)合增長率，2021 年全球市場規(guī)模達(dá)到 89億美元。由于新能源汽車、光伏、儲能、航空航天等領(lǐng)域更喜歡先進(jìn)的制造工藝，減少時間、成本和勞動力，同時提高生產(chǎn)效率，需求預(yù)計將在 2022-2032 年經(jīng)歷更高的增長，預(yù)計全球市場規(guī)模將從 2022 年的 95 億美元增至 2032 年的 193 億美元，年均復(fù)合增長率（CAGR）為 7.4%。
美國是粉末冶金最大的消費(fèi)國，其次是中國。PMR 預(yù)計 2022 年美國的市場規(guī)模將達(dá)到 27億美元，北美市場占比達(dá) 30.9%。隨著各種技術(shù)進(jìn)步和尖端制造技術(shù)的迅速采用預(yù)計將促進(jìn)美國金屬粉末需求快速增長。由于對高精度、耐用性和高強(qiáng)度組件的需求，3D 打印預(yù)計將在醫(yī)療保健和國防部門經(jīng)歷高速增長。中國是世界第二大經(jīng)濟(jì)體，同時是全球制造業(yè)大國，金屬粉末在電子、汽車、航空航天、新能源、醫(yī)療等領(lǐng)域應(yīng)用空間廣闊，疊加產(chǎn)業(yè)升級和進(jìn)口替代，中國的金屬粉末市場規(guī)模有望進(jìn)入加速擴(kuò)張階段。
從粉末冶金工藝來看，增材制造（3D打?。⑹俏磥硎袌鰸摿ψ畲?、增速最高的工藝技術(shù)。據(jù) BCC Research，全球增材制造粉末冶金市場規(guī)模 2022 年預(yù)計為 4.119 億美元，到 2027年達(dá)到 11 億美元以上，復(fù)合年增長率(CAGR)為 22.6%。其中北美地區(qū) 2022-2027 年從1.562 億美元增長至 3.434 億美元（CAGR 17.1%），亞太地區(qū) 2022-2027 年從 1.091 億美元增長至 3.71 億美元（CAGR 27.7%）
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